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由于用戶對鑄件產的要求是越來越高，使得傳統的鑄造工藝已經逐漸無法滿足需求，這種情況下鑄件生產廠家一直在尋找關于鑄造行業新的出路，結果發現將3D打印技術運用到鑄造過程中之后，不僅整個工藝過程，就連鑄件也得到了很好的優化。
利用三維設計完成鑄件毛坯的制作，然后將其輸入到鑄造工藝設計CAD中，進行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算，進一步提高鑄造工藝的性。
然后根據計算結果大小和位置，將澆注系統、冒口添加到鑄件毛坯中；再將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，便于進行鑄造過程模擬仿真，實現澆注系統和冒口的優化。
緊接著還要將優化好的澆冒信息輸出，并根據毛坯三維圖，利用激光粉末快速成型機直接生產出鑄件原型蠟件。不需要生產出來的原型蠟件會有誤差，因為它是包含有收縮量的。
另外，按照設計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統，并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼。后面只需要將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，等到冷卻后脫殼就可以生產出鑄件毛坯。
為了進一步確保工件具有實際應用價值，可以利用數控設備生產出產品進行裝配，從而驗證設計的合理性，同時也證明了三維設計與鑄造工藝結合的可行性。