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一、縮孔
這種缺陷常發生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時鑄件表面發白實際上是縮松。
產生的原因：結晶過程中鑄件補縮不夠;引入合金液的位置不對;金屬型各部位的溫度不恰當，不符合順序凝固的原則，涂料不當或涂料脫落;澆注溫度過高;澆注速度太快，鑄件冷卻太慢;鑄件毛邊太大。防止辦法：
在鑄件厚大部位設置冒口，冒口的大小、高度要適宜，達到較后凝固，提高冒口的補縮作用;沿鑄件四周均勻分布內澆道，或從冒口根部開設補充澆道進行補充澆注;調整金屬型各部分的溫度規范，便于鑄件順序凝固;按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補上;適當降低澆注溫度;減慢澆注速度，在容易產生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。
二、冷隔
這種缺陷一般產生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金較后匯流處。鑄件出型后經過震砂，進行外觀檢查即可發現。
產生的原因：
模具溫度過低;鋁液溫度過低，模具排氣不良，澆注系統設計不良，內澆口數量少、截面過小;澆注速度太慢或澆注中斷;鑄件設計壁厚太薄或缺少適當的圓角。
防止辦法：適當提高模具溫度;適當提高鋁液澆注溫度;氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好;適當增加內澆口數量和內澆口的截面;適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷;鑄件設計工藝性要求設計合理的較小壁厚和鑄造圓角。