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模具在生產過程中必須按規定進行烘烤，桶內材料必須正確。為防止不良品或雜物注入模具，不良品及雜物可能堵塞模具，應徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應與所加工的原材料相適應。如果要生產出更令人滿意的鋁鑄造模具產品，則應調整壓力和注射量。需要注意的是，在鋁鑄造模具的生產過程中，是不可能排毛刺的，有些型腔產品沒有完全凝固甚至很難排毛刺。
鋁鑄造模具填充率的微小變化很可能會引起模具填充率的變化。因此，在調整各種控制條件之前，應加以考慮。為減少整體加工周期時間，應進行合理調整。為了不降低鋁鑄造模具的產品重量，損害產品性能，螺桿推進時間不能短于澆口膠的固化時間。為了使產品緊湊，加熱模具時需要延長螺桿前進時間
鋁鑄造模具在生產過程中，不要急于輸出，而是耐心等待機器和模具的狀態穩定下來。這是測量和記錄連續樣品的主要產品部分。當樣品冷卻到室溫左右時，應測量其重要尺寸。
為檢查實際運行的穩定性并獲得合理的控制公差，應至少連續生產十二個完整的模具樣品，并在容器上標明日期和編號，并按模具型腔分開放置.
這表明加工條件仍在變化。鋁鑄造模具尺寸確實不穩定，有些尺寸有增大或減小的趨勢。歸咎于溫度控制或油壓控制不佳；尺寸變化可能不在公差范圍內。如果鋁鑄造模具尺寸沒有變化，加工條件正常，可以觀察每個型腔產品的質量是否合格，尺寸是否可以在允許的公差范圍內；測量并記錄大于或小于平均值的連續鋁鑄造模具數下孔數可用于檢查鑄模尺寸的正確性。