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模具在出產(chǎn)過程中必須按規(guī)則進(jìn)行烘烤，桶內(nèi)材料必須正確。為避免不良品或雜物注入模具，不良品及雜物或許阻塞模具，應(yīng)徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應(yīng)與所加工的原材料相適應(yīng)。假如要出產(chǎn)出更令人滿意的鋁鑄造模具產(chǎn)品，則應(yīng)調(diào)整壓力和打針量。需求留意的是，在鋁鑄造模具的出產(chǎn)過程中，是不或許排毛刺的，有些型腔產(chǎn)品沒有完全凝結(jié)乃至很難排毛刺。
鋁鑄造模具填充率的微小改變很或許會引起模具填充率的改變。因此，在調(diào)整各種操控條件之前，應(yīng)加以考慮。為削減全體加工周期時間，應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)整。為了不下降鋁鑄造模具的產(chǎn)品分量，損害產(chǎn)品性能，螺桿推進(jìn)時間不能短于澆口膠的固化時間。為了使產(chǎn)品緊湊，加熱模具時需求延長螺桿行進(jìn)時間。
鋁鑄造模具在出產(chǎn)過程中，不要急于輸出，而是耐性等候機(jī)器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定下來。這是丈量和記載接連樣品的主要產(chǎn)品部分。當(dāng)樣品冷卻到室溫左右時，應(yīng)丈量其重要尺度。
為查看實際運行的穩(wěn)定性并獲得合理的操控公役，應(yīng)至少接連出產(chǎn)十二個完好的模具樣品，并在容器上標(biāo)明日期和編號，并按模具型腔分開放置。
這表明加工條件仍在改變。鋁鑄造模具尺度確實不穩(wěn)定，有些尺度有增大或減小的趨勢。歸咎于溫度操控或油壓操控欠安；尺度改變或許不在公役范圍內(nèi)。假如鋁鑄造模具尺度沒有改變，加工條件正常，能夠觀察每個型腔產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，尺度是否能夠在答應(yīng)的公役范圍內(nèi)；丈量并記載大于或小于平均值的接連鋁鑄造模具數(shù)下孔數(shù)可用于查看鑄模尺度的正確性。