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為了能夠有效的加工出形狀復雜的結構件，所采用的鋅合金壓鑄工藝，因為它是一種能夠一次成型且生產效率較高的加工形式。同時，考慮到鋅合金的耐腐蝕性不是很好，所以一般都會對成型的鋅合金壓鑄件進行電鍍處理，通過增加防護裝飾性鍍層的方式提高了耐腐蝕性。
但要知道的是鋅合金壓鑄本身就是一種特殊的工藝，由此成形的合金壓鑄件對電鍍加工的進行會產生很大的影響，具體是什么呢？
由于這類壓鑄件的材料是鋅鋁合金，這兩種都是比較活潑的兩性金屬，在電鍍過程中對于鋁的處理是比較困難的，因此必須控制材料中的鋁含量，否則電鍍將難以正常進行。
除了材料之外，還得考慮到壓鑄件形狀與電鍍的覆蓋能力之間的關系，設計壓鑄件形狀的時候，盡量減少不通孔、尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
如果說壓鑄件存在縮孔、針孔和疏松等缺陷的話，會直接影響鍍層的結合力，那怎么樣才能防范缺陷的形成呢？還得從壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理等方面入手，同時還要盡量減少偏析現象。
一般當壓鑄件成型之后會進行磨拋光處理，這過程中也得注意把握分寸，因為壓鑄件表面冷卻過程中形成的致密層對電鍍是非常重要，所以要盡量減少致密層的損失。
還有壓鑄件表面的殘渣問題，要徹底清理干凈，因為它會在電鍍的任何一道工序中與溶液發生反應，對電鍍質量造成嚴重破壞。