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鋁鑄件的形狀、 尺寸和重量與圖紙規(guī)定不符，這類(lèi)缺陷常見(jiàn)的包括脹砂、脹箱、澆不足、尺寸和重量不合格、歪斜和厚差、變形、機(jī)械損傷等。由于脹砂而引起鑄件尺寸全部或部分不規(guī)則的凸出，一般發(fā)生在砂型的下半部。有時(shí)由于上砂型太薄、局部未曾搗實(shí),所用砂箱無(wú)箱擋或壓鐵不足，而被鐵水抬起時(shí)，在鑄件頂部產(chǎn)生脹箱缺陷，這也屬于脹砂缺陷的一種。
澆注時(shí)，型壁在金屬液的壓力和高溫作用下可能發(fā)生移動(dòng)，此時(shí)金屬液尚未凝結(jié)成足夠厚度的硬殼，當(dāng)型壁外移時(shí)，可使鋁鑄件的外形脹大。于金屬液的壓強(qiáng)與上面的液柱高度成正比。所以越往下型壁所受的壓強(qiáng)越大，鋁鑄件脹大也越厲害。
脹砂不僅使鋁鑄件成為肥頭大耳，精度降低，增加機(jī)械加工的工時(shí)，甚至使鋁鑄件形狀、尺寸和重量不合格，而且容易造成冒口補(bǔ)縮不夠，使鋁鑄件產(chǎn)生縮孔。造成型壁移動(dòng)的因素可以從金屬液和砂型二方面來(lái)分析。
金屬液的壓力越大，溫度越高，作用時(shí)間越長(zhǎng)，則型腔擴(kuò)大越厲害，所以高大壁厚鑄件較易產(chǎn)生脹砂；型砂搗得太松，表面硬度太低；濕型中含水量過(guò)高，水分凝聚區(qū)形成過(guò)早；砂型材料在高溫作用下發(fā)生軟化等。在金屬液壓力的作用下都會(huì)發(fā)生型腔擴(kuò)大，產(chǎn)生脹砂。