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從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì)，因而鑄造之前需求進(jìn)行凈化。工業(yè)上首要選用弄清、熔劑、氣體等凈化辦法，也有的試用定向凝結(jié)和過濾辦法進(jìn)行凈化。
1.熔劑凈化熔劑凈化是使用參加鋁液中的熔劑構(gòu)成許多的纖細(xì)液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸贊同溶解，組成新的液滴升到外表，冷卻后構(gòu)成浮渣除掉。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，外表張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附才能的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再刺進(jìn)混合爐底部來回攪動，至熔劑化完后取出鐵籠，停止5~10min.撈出外表浮渣即可澆鑄。根據(jù)需求也可將熔劑撤在外表上起掩蓋作用。
2.氣體凈化氣體凈化是一種首要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
（1）氯氣凈化。曾經(jīng)選用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內(nèi)時生成許多反常纖細(xì)的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，跟著AlCl3氣泡上升到鋁液外表而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁愈加負(fù)電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應(yīng)的氯化物，得以別離出來。所以氯化法是一種十分有用的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但由于氧氣有毒并且比較寶貴，為了防止空氣被污染和下降鋁錠出產(chǎn)的本錢，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐步廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱為無煙接連凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質(zhì)。N2直接通入鋁液內(nèi)。鋁液接連送入凈化爐內(nèi)，經(jīng)過氧化鋁球過濾層，并遭到氮氣的沖刷，所以鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以鏟除，然后接連排出，從而使纖細(xì)的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內(nèi)起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鐘可處理200~600kg鋁液，凈化過程中形成的鋁丟失量相對削減，故現(xiàn)在廣泛應(yīng)用。但它不象氯氣那樣可以鏟除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
（3）混合氣體凈化法。選用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和別離氧化物，另一方面鏟除鋁中某些金屬雜質(zhì)（如鎂），常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有選用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣作用更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的分散，可縮短操作時刻。